水泥窯大溫差交叉料流預熱預分解系統工藝技術(shù)根據預熱器系統廢氣和物料溫度不同的特點(diǎn),按照牛頓冷卻定律原理,通過(guò)旋風(fēng)筒下料管對物料進(jìn)行再分配,形成比原換熱單元更大的氣固溫差,實(shí)現大溫差高效換熱。同時(shí),分解爐采用多次料氣噴旋疊加和出料再循環(huán)技術(shù),提高煤粉燃燒和生料分解效能,提升預熱預分解系統整體效率。
該技術(shù)適應于水泥窯預熱預分解系統提產(chǎn)、節能、降耗技術(shù)改造??梢蕴岣呤炝袭a(chǎn)量 10~25%;提高熟料強度
1.0~3.5MPa;降低燒成煤耗 2.9~4.5kgce/t;降低綜合電耗 3.5~5.0kW·h/t;降低廢氣中 NOx含量 100~150ppm。預計未來(lái)
5 年,推廣應用比例可達到 10%,可形成節能52.61 萬(wàn) tce/a,減排 CO2 136.79 萬(wàn) t/a。
干法高強陶瓷研磨體制備及應用技術(shù)采用高轉化率、小原徑、低鈉含量的鍛燒阿爾法氧化鋁替代鉻鋼球應用于研磨裝備,降低磨機的填充載荷,降低燒結溫度,減少粉磨系統的電耗,避免了鋼球生產(chǎn)工藝過(guò)程中的鉻污染問(wèn)題。
該技術(shù)使顆粒級配更好、更耐磨,3~32?m 顆粒含量提高2%以上,磨耗 5~10g/t 水泥,比高鉻鋼球的磨耗降低約20g/t;降溫降噪,出磨料溫降低 20℃左右,能夠有效解決夏季出磨料溫高問(wèn)題,降低躁音 15~20 分貝;綠色環(huán)保,免去了使用高鉻鋼球的六價(jià)鉻污染。預計未來(lái) 5 年,在機床行業(yè)推廣應用可達到 60%,可形成節能 9.43 萬(wàn)tce/a,減排CO224.52 萬(wàn)t/a。
首頁(yè) 行業(yè)應用&技術(shù)支持 ZTA增韌陶瓷 工程案例 陶瓷橡膠復合板 經(jīng)銷(xiāo)代理 氧化鋁研磨球 關(guān)于順鵬 產(chǎn)品中心 網(wǎng)站地圖
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