水泥窯大溫差交叉料流預熱預分解系統工藝技術(shù)根據預熱器系統廢氣和物料溫度不同的特點(diǎn)，按照牛頓冷卻定律原理，通過(guò)旋風(fēng)筒下料管對物料進(jìn)行再分配，形成比原換熱單元更大的氣固溫差，實(shí)現大溫差高效換熱。同時(shí)，分解爐采用多次料氣噴旋疊加和出料再循環(huán)技術(shù)，提高煤粉燃燒和生料分解效能，提升預熱預分解系統整體效率。

該技術(shù)適應于水泥窯預熱預分解系統提產(chǎn)、節能、降耗技術(shù)改造?？梢蕴岣呤炝袭a(chǎn)量 10～25%；提高熟料強度 1.0～3.5MPa；降低燒成煤耗 2.9～4.5kgce/t；降低綜合電耗 3.5～5.0kW·h/t；降低廢氣中 NOx含量 100～150ppm。預計未來(lái) 5 年，推廣應用比例可達到 10%，可形成節能52.61 萬(wàn) tce/a，減排 CO2 136.79 萬(wàn) t/a。

干法高強陶瓷研磨體制備及應用技術(shù)采用高轉化率、小原徑、低鈉含量的鍛燒阿爾法氧化鋁替代鉻鋼球應用于研磨裝備，降低磨機的填充載荷，降低燒結溫度，減少粉磨系統的電耗，避免了鋼球生產(chǎn)工藝過(guò)程中的鉻污染問(wèn)題。

該技術(shù)使顆粒級配更好、更耐磨，3～32?m 顆粒含量提高2%以上，磨耗 5～10g/t 水泥，比高鉻鋼球的磨耗降低約20g/t；降溫降噪，出磨料溫降低 20℃左右，能夠有效解決夏季出磨料溫高問(wèn)題，降低躁音 15～20 分貝；綠色環(huán)保，免去了使用高鉻鋼球的六價(jià)鉻污染。預計未來(lái) 5 年，在機床行業(yè)推廣應用可達到 60%，可形成節能 9.43 萬(wàn)tce/a，減排CO224.52 萬(wàn)t/a。