經(jīng)過(guò)一年多應用與實(shí)踐，陶瓷研磨體得到了很多水泥企業(yè)的接受與認可。在目前產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)競爭激烈的形勢下，陶瓷研磨體替代鋼球和鋼段帶來(lái)的節能降耗的效果，使得其受到越來(lái)越多水泥技術(shù)工作者的青睞。但是全國3000多臺磨機，就現有狀態(tài)來(lái)看，并非全部都能夠應用陶瓷研磨體。目前有三種情況：1.工藝設備適應可以直接在粉磨系統尾倉應用。2.需要通過(guò)技術(shù)改造才能應用。3.由于物料粒度，工藝設備條件等原因，無(wú)法使用陶瓷研磨體

       我們需要從以下幾個(gè)方面了解水泥磨粉系統：

      研磨體的運動(dòng)狀態(tài)與作用：傾瀉狀態(tài)起到研磨作用，拋落狀態(tài)起到?jīng)_擊粉碎作用，周轉狀態(tài)則起不到作用。這些都是可以通過(guò)安裝不同帶球能力的襯板來(lái)。

磨機的進(jìn)料口的入料方式分為溜管加料和螺旋進(jìn)料兩種方式。應用陶瓷研磨體時(shí)，需要一倉填充率適當增加，螺旋進(jìn)料方式能夠做到，但是溜管加料的方式卻容易造成空料區導致摸頭漏球、漏料。

      前倉物料進(jìn)入通過(guò)隔艙板時(shí)容易造成研磨死角，料少球多，陶瓷研磨球與鋼襯板的碰撞增加，容易引起碎球；加上磨頭供料不穩定的話(huà)，給更會(huì )導致研磨球的破碎率增加。

      在水泥粉磨過(guò)程中，填隙率過(guò)低會(huì )增加陶瓷球的破碎率，過(guò)低則會(huì )減低磨機粉磨效率，所以必須通過(guò)工業(yè)運行試驗確定最佳物料填隙率，特別是尾倉，尤其重要。

   由于原磨機是以金屬研磨體為參照物設計制造的，考慮到鋼球、鋼段與陶瓷研磨體的差異性，對陶瓷級配，填充率等需要做進(jìn)一步調整，要求進(jìn)入陶瓷球倉的物料粒度更細，同時(shí)適當增加助磨劑，輔助研磨效率。

      所以陶瓷研磨體替代鋼球、鋼段，不僅需要從陶瓷質(zhì)量入手，還應從陶瓷研磨體的應用技術(shù)入手，才能加快陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的進(jìn)一步應用與推廣，達到雙贏(yíng)效果。