陶瓷研磨球，通常就是水泥行業(yè)所說(shuō)的“氧化鋁陶瓷球”，它具備高強、倍韌、耐磨等諸多性能。目前陶瓷研磨球在水泥行業(yè)還有很大進(jìn)一步改造的空間，下一步通過(guò)深入調整級配和各倉搭配的優(yōu)化，進(jìn)行水泥顆粒徑分布的調整。 

針對陶瓷球的級配試驗，我司特聘請了長(cháng)春理工大學(xué)孫德成教授開(kāi)發(fā)了一種與水泥行業(yè)傳統的級配方法完全不同的以實(shí)驗數據為基礎的新方法。它能比較準確的回答最大球徑是如何確定的，各種球的比例是如何確定的。 

針對某廠(chǎng)方原有級配按當量球徑進(jìn)行換算，再進(jìn)行模擬實(shí)驗，實(shí)驗所需材料細磨倉入口物料100kg，細磨倉研磨體100kg。在化驗室小磨上首先以廠(chǎng)方的100kg研磨體加8-10kg物料為基準做實(shí)驗。然后用陶瓷球做3-5組實(shí)驗，計算產(chǎn)量下降幅度，找出最佳方案。 

利用簡(jiǎn)化級配法，對水泥原材料及成品篩余的全分析，以便分析出篩余物料中熟料及其它物料所占的百分比。一般熟料所占比例最大，當其它物料的易磨性好于熟料時(shí)，可以將級配方案只針對熟料。用0.9mm-2.5mm；0.2mm-0.9mm；0.08mm-0.2mm；0.045mm-0.08mm各粒級熟料10kg?？傆?0kg進(jìn)行試驗。 

在簡(jiǎn)化配球法的基礎上，當發(fā)現物料中有比熟料難磨的物料時(shí)，采用迭加配球法。對于比熟料難磨的物料進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗。 

經(jīng)三周左右時(shí)間后，實(shí)驗證明，該陶瓷研磨球不僅克服傳統非金屬研磨體低產(chǎn)量、磨損大和易碎裂等缺點(diǎn)，更主要的是水泥磨機通過(guò)使用陶瓷研磨球來(lái)替換傳統的鋼球或鋼鍛，有效的改善了金屬研磨體耗電量高、裝載量大以及靜電產(chǎn)生的缺點(diǎn)，從而提高了粉磨效率，提高顆粒球形，降低標準稠度用量，使水泥質(zhì)量穩定，且28天強度上升；使用陶瓷研磨球每噸水泥耗電量可降低3-5千瓦，相同的磨機填充率，其裝載量?jì)H為金屬研磨體的裝載量的70%左右，磨機產(chǎn)量較金屬研磨體生產(chǎn)率大有提高。更值得提及的是陶瓷研磨球耐磨性強，無(wú)污染，綠色環(huán)保，使陶瓷研磨球在水泥行業(yè)乃至建材工業(yè)領(lǐng)域樹(shù)立良好的形象。