氧化鋁陶瓷有多種成型方法，分為粉末壓制成型、等靜壓成型、注漿成型、粉末連續成型和熱成型。其中一般采用最多的是粉末壓制成型，利用外加壓力在模具中使粉末成形的方法，也稱(chēng)為干壓成型。

這種成型方法操作比較簡(jiǎn)單，便于實(shí)現機械化作業(yè)，做出的胚體尺寸比較準確，主要用于成型簡(jiǎn)單形狀的陶瓷產(chǎn)品。

而缺點(diǎn)就是長(cháng)期使用的模具容易磨損。干壓成型制成的生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失導致的。

影響陶瓷成型的因素主要分為幾個(gè)部分：粉體、模具、壓機、壓制的規范動(dòng)作、后續燒成的控制等。每個(gè)環(huán)節至關(guān)重要，都會(huì )影響成品的最終效果。造成生胚出現的缺陷有：密度不均、拉膜、裂紋、粘模、掉邊等。