三次風(fēng)閥板的主要作用是調控窯內用風(fēng)量和爐內用風(fēng)量的平衡，傳統閥板采用0Cr25Ni20高溫鋼板焊上鉤釘，再打上澆注料制成。但是實(shí)際應用中，閥板長(cháng)期受1000度左右高溫含氯、堿有害成分塵氣體的沖刷，再加上閥板變形、澆注料與閥板熱膨脹系數差異、高溫氧化等因素影響，澆注料極易發(fā)生剝落，致使三次風(fēng)閥板逐漸磨損缺失，失去調節能力。這樣就破壞了分解爐和窯用風(fēng)的平衡，進(jìn)窯的風(fēng)量減少，窯頭用煤量增加，煤粉燃燒不完全，窯內還原氣氛嚴重，進(jìn)分解爐的風(fēng)量相對增加，煤粉燃燒充分，出口溫度偏高。對水泥廠(chǎng)安全生產(chǎn)和質(zhì)量達標造成嚴重不利影響。

經(jīng)過(guò)對三次風(fēng)閥板運行工況及磨損機理的深入研究，我們開(kāi)發(fā)了新型耐磨陶瓷三次風(fēng)閥板，其最外層是耐磨性、抗高溫氧化性能優(yōu)異的耐磨陶瓷，中間層是特制保溫材料，最里層是耐熱鋼。

經(jīng)過(guò)在多家水泥廠(chǎng)應用結果表明，該產(chǎn)品調節方便，耐熱性、耐磨性?xún)?yōu)異，普遍延長(cháng)壽命5倍左右，大大減輕了勞動(dòng)強度；窯內通風(fēng)量與分解爐用風(fēng)量平衡明顯好轉，二、三次風(fēng)溫提高，窯皮均勻，窯頭用煤量下降，窯內還原氣氛明顯好轉，熟料的fCaO含量下降，黃心料、飛砂料大大減少，產(chǎn)質(zhì)量也明顯提高。

特點(diǎn)：

1、耐磨陶瓷采用獲“國家科技進(jìn)步三等獎”的獨特工藝及配方制成，具有超強的耐磨性和優(yōu)異的抗高溫性能；

2、陶瓷采用特殊工藝鑲嵌在保溫材料中，確保在高溫氣體沖刷下不開(kāi)裂、不脫落；

3、獨特工藝和材料可以有效調節鋼板、保溫材料、陶瓷間熱膨脹系數不一致所帶來(lái)的影響，避免耐磨陶瓷剝落；

4、保溫材料承擔鋼件保護，防止耐熱鋼被氧化；

5、耐熱鋼表面覆蓋一層高溫抗氧化材料，可以消化和吸收閥板上熱膨脹所產(chǎn)生的應力；

6、閥體經(jīng)過(guò)預烘烤，內模及耐熱鋼筋與保溫材料結合緊密；

7、提供整體閥板，安裝方便、操作簡(jiǎn)便、安全可靠；

8、提高壽命5倍以上。